Běžné kvalitativní vady a příčiny vakuově tvarovaných výrobků
V současné době lze vakuově tvarovanou pryž použít při tvarování kompozitů pro skříně, dveře bez nátěru, počítačové stoly, ozvučnice a další. Prostřednictvím procesu vakuového tvarování přešla povrchová úprava dřevěných výrobků s deskovou strukturou z plochého na trojrozměrné, zejména se změnou rovných hran a převážně plochých stylů deskového nábytku. Problémy jako slabá adheze, rozmazané dekorativní vzory a propíchnutí PVC fólie však přetrvávají během procesu vakuového tvarování. Jaké jsou příčiny těchto problémů? Níže budeme diskutovat o tom, co je třeba udělat během vakuového lisování, abychom se vyhnuli těmto problémům.
Slabá adheze vedoucí k rozsáhlému oddělení PVC fólie od povrchu obrobku je primárně způsobena nízkým zahříváním, inherentními problémy při vakuovém tvarování, problémy s kvalitou, expirací nebo nedostatečnou dobou odpočinku po nalepení.
Rozmazané dekorativní vzory, nejasné linie, nerovné okraje a rohy jsou způsobeny příliš složitým lineárním vzorem nebo malými rozměry, nízkou teplotou ohřevu nebo nedostatečnou dobou ohřevu.
Vyvýšené rohy, kde se místní PVC fólie odděluje od hran obrobku, jsou primárně způsobeny nízkou teplotou ohřevu nebo krátkou dobou ohřevu, nedostatečným nastříkáním lepidla na okraje, příliš tenkou pracovní podložkou, nerovnoměrným nástřikem lepidla a příliš blízko sebe obrobků.
Propíchnutí PVC fólie vedoucí k lokalizovaným perforacím, které obnažují substrát, jsou způsobeny příliš vysokou teplotou zahřívání nebo prodlouženou dobou zahřívání, nebo když je PVC fólie příliš tenká.
Nerovnosti povrchu obrobku a drsnost po vakuovém tváření jsou způsobeny především nízkým průtokem stříkacího plynu lepidla, nečistými hrubými přířezy, nečistotami nefiltrovanými před vakuovým tvářením nebo předimenzovanou tryskou na stříkací pistoli.
Požadavky na ořez po vakuovém tvarování:
Obrobky zpracované lisem musí před oříznutím odpočívat 20 minut (zajištění počátečního vytvrzení lepidla). Po oříznutí použijte specializované nástroje k oříznutí nebo obroušení hran brusným papírem 120#-180# a ujistěte se, že PVC je pod povrchem obrobku. Očistěte stopy lepidla na zadní straně ředidlem, jako je alkohol. Zkontrolujte kvalitu během ořezávání; opravte tam, kde je to možné, samostatné položky, které nelze opravit, pro zvláštní ošetření.
Vakuově tvarované obrobky umístěte lícem k sobě, zády k sobě, na plochý stojan se stohy po 50 kusech, přičemž na vrch přiložte váhu, abyste zabránili deformaci. Minimální doba odpočinku by neměla být kratší než 24 hodin. Přitlačení filmu na obrobek během střednědobého vytvrzování je 24 hodin; úplné vytvrzení vyžaduje 7 dní. Před balením proto zajistěte umístění minimálně 24-hodiny.
Když se objeví problémy s kvalitou, upravte procesy nebo parametry krok za krokem při zaznamenávání změn. Vyhněte se současným úpravám více parametrů procesu, protože to znesnadní identifikaci skutečné příčiny problémů s kvalitou. Simultánní úpravy také znesnadňují objektivní stanovení a úpravu standardů produkčního prostředí. Doufejme, že výše uvedený obsah bude užitečný.
