Jul 27, 2023 Zanechat vzkaz

Provozní proces vakuového plastového sacího stroje

Provozní proces vakuového sacího stroje na plasty


Příprava desky

1. Zkontrolujte čištění povrchu desky, odfoukněte dřevěné třísky a vlákna na povrchu desky a udržujte povrch čistý a bez prachu.

2, Potřeba vložení desky by měla být hladká a hladká, aby se zabránilo znečištění olejem, zejména rohová poloha substrátu a reliéfní vzor by měl být tryskem, aby se vyfoukl leštící prach.

3, Při broušení čtyř stran řezaného plechu by měl být brusný papír použit co nejjemnější. Tímto způsobem po nastříkání lepidla nezpůsobí čtyři strany desky nerovnoměrnou absorpci lepidla, protože vlákno je příliš drsné, což má za následek jev důlkové tvorby. Tam, kde je požadován vyšší vzhled hotového výrobku, se doporučuje použít brusný papír s jemností 800 mesh nebo vyšší.

 

Výběr kompozitní fólie

1, Tloušťka kompozitního filmu, měkkost, obsah změkčovadla a další faktory ovlivní výběr podmínek blistrového procesu. Při změně materiálu by měly být před sériovou výrobou vyhodnoceny a upraveny podmínky procesu.

2, Pokud je to možné, zvolit nízký obsah změkčovadla ve fólii, protože změkčovadlo ve fólii při dlouhodobém skladování a prostředí s vysokou teplotou je možné uvolnit z povrchu, čímž se ovlivní účinek lepení.

3, U tvrdé PVC fólie se doporučuje použít kratší dobu blistru a vyšší teplotu blistru;

4, U fólie z měkkého PVC se doporučuje použít delší dobu blistru a nižší teplotu blistru;

5, PVC plastová fólie je užitečná v ploché pastě a vakuovém blistru dvou typů, ne všechny fólie jsou vhodné pro vakuový blistr. Obvykle je tloušťka fólie používané pro ploché pasty menší než 0,25 mm, která není odolná vůči teplu a má velké smrštění. Tloušťka fólie použité ve vakuovém blistru je nad 0,25 mm, tepelná odolnost a malé smrštění.

6, Většina PVC fólie s úpravou zadního nátěru dosáhla povrchové napětí 34-36dyn/cm.

 

Výběr talířů

1. Obecným požadavkem je kontrolovat obsah vlhkosti MDF mezi 6 procenty a 14 procenty.

2, Obsah vlhkosti desky je 8-12 procent.

 

Použití vytvrzovacích činidel

1. Za normálních okolností má jednosložková polyuretanová emulze ve vakuovém sacím plastu po tepelné aktivaci silnou přilnavost, která může splňovat požadavky na výkon hotového výrobku.

2, Přidání vhodného podílu vytvrzovacího činidla může zlepšit odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti vodě a přilnavost hotového výrobku.

3, Pokud požadavky zákazníka na tepelnou odolnost hotových výrobků překročí 70 stupňů C nebo je teplota a vlhkost výrobní dílny příliš vysoká, doporučuje se přidat tužidlo.

4, Množství vytvrzovacího činidla v sacím plastu 3 procenta -5 procent je přiměřené; Poměr hlavního činidla k vytvrzovacímu činidlu by měl být přesně zvážen.

5, Hlavní činidlo a tužidlo by měly být smíchány rovnoměrně, doporučuje se použít elektrické míchání, doba míchání není kratší než 2 minuty.

6, Namíchané lepidlo je nutné spotřebovat do 8 hodin.

7, Tužidlo by mělo být skladováno na chladném a suchém místě, vhodná je skladovací teplota 10-30 stupňů.

8, Hlavní činidlo a vytvrzovací činidlo by měly být použity co nejdříve po otevření sudu.

 

Množství lepidla

1, Množství lepicí vody se liší podle materiálu dřeva, lepidlo po nasátí lepidla na dřevo rovnoměrně pokryje povrch desky, za normálních okolností rovinné množství nástřiku 40-80g/m2, povrch, příčný řez, reliéfní obrys množství nástřiku 80-100 g/m2 (pro dosažení lepšího lepivého efektu se doporučuje stříkat dvakrát). Kromě toho by množství lepidla mělo být upraveno podle tloušťky PVC fólie.

2, Stříkací pistole ráže: Doporučuje se použít stříkací pistoli ráže 1.5-2.0mm. Tlak stříkací pistole: 0.5-0.8MPa, stříkací pistole by měla být nastavena na velký průtok plynu, dobrý účinek rozprašování, méně lepidla, vějířový sprej.

 

Blistrová metoda

1, Doba schnutí: podle teploty, vlhkosti a rychlosti schnutí lepidla a dalších podmínek by obecně po nastříkání lepidlo mělo být ponecháno zaschnout po dobu 10-30 minut, aby pronikla a odpařila se voda v lepidle, zejména v V případě silného stříkacího lepidla je třeba počkat, až lepidlo zaschne do filmu, aby se předešlo tomu, že místní vlhkost během zahřívání puchýřů je příliš vysoká, aby způsobila pěnu, nebo adheze není silná. K urychlení sušení však nepoužívejte horký vzduch, jako je fén.

2, blistrová metoda je rozdělena na suchý blistr a mokrý blistr dvěma způsoby;

3, Suchý blistr: Po zaschnutí lepidla zadejte do stroje, aby se blistr stal suchým blistrem, obvykle při pokojové teplotě 25 stupňů, doba schnutí lepidla je 20-30 minut. Při 40 stupních je doba schnutí lepidla 5-10 minut. Zákazníkům se doporučuje provádět blistr pod podmínkou, že fólie je zcela průhledná a nemá žádné bílé skvrny. Doba schnutí je však příliš dlouhá, což může ovlivnit účinek lepení. Zejména u příležitosti přidání tužidla by měla být doba schnutí co nejvíce zkrácena.

4, Mokrý blistr: lepidlo v mokrém stavu, lepidlo není úplně zaschlé do strojního blistru zvaného mokrý blistr. Mokrý blistr se používá hlavně pro zařízení zákazníka, které nemůže dosáhnout nejnižší aktivační teploty lepidla nebo teplotní odolnost kompozitního filmu je velmi špatná, protože lepidlo v procesní vodě blistru není zcela odpařeno, proto je doba blistru delší než suchý puchýř. Za normálních okolností se snažte nepoužívat mokrý kompozit, zejména blistrový provoz s krátkou dobou zahřívání. V opačném případě může hotový výrobek sklouznout lepidlo.

 

Minimální aktivační teplota

1, Aktivační teplota: podle různých produktů je aktivační teplota plastu obecně 50-60 stupňů C, teplota filmu obecně potřebuje dosáhnout více než 60 stupňů C, aby se úplně aktivovala, lepicí síla lepidlo může dosáhnout toho nejlepšího.

2, Za normálních okolností platí, že čím vyšší je teplota blistru, tím více napomáhá infiltraci fólie na povrch kompozitní fólie a lepicí efekt je příznivý. Zároveň je však nutné zvážit tepelnou odolnost kompozitní fólie, aby nedošlo k porušení fólie.

3, Požadovaná minimální aktivační teplota je nejnižší teplota lepidla pro dosažení zesíťování a lepení, plastického procesu, teplota lepidla musí být vyšší než minimální aktivační teplota uvedená v návodu k produktu, jinak to povede k nedostatečné aktivaci, vážně ovlivňující adhezní účinek hotového výrobku.

 

Stupeň vakua

1, Vakuum závisí na různém sacím zařízení, modelu a tloušťce kompozitního filmu, teplotě sání, profilu povrchu desky, umístění desky atd., Zákazníci by se měli přizpůsobit své skutečné situaci.

2, Za normálních okolností, podle empirické hodnoty, pro 0.16mm-0.20mm silnou PVC fólii, za podmínek 110-140 stupňů nastavené teploty stroje, stupeň vakua doporučuje se -0,07 až -0,09 MPa.

 

Doba vakuování

1, Doba vakua závisí na tvrdosti kompozitního filmu, teplotě sání, profilu desky, vakuu atd., Zákazníci by měli provést odpovídající úpravy podle své skutečné situace.

2, Za normálních okolností, podle empirické hodnoty, za podmínek, kdy je zajištěno, že teplota blistru dosáhne nejnižší aktivační teploty lepidla a kompozitní film zcela změkne, doba vakua je 10-30 sekund.

 

Stres

1, U přetlakového sacího zařízení ve vakuu bude horní formovací nádoba vstřikovat horký vzduch, aby vytvořila vysoký tlak, aby se zajistilo, že kompozitní film bude blízko MDF, velikost tlaku závisí na teplotě sání, tloušťce filmu, profil desky, stupeň vakua atd., zákazníci by měli provést odpovídající úpravy podle své skutečné situace.

2, podle zkušeností je tlak obvykle asi 0.2-1.8MPa.

3, pro non-pozitivní tlakové sací zařízení, pouze vakuum při sání, žádný pozitivní tlak, aby byl zajištěn účinek sání. Stupeň vakua by měl být odpovídajícím způsobem zvýšen.

4, U vlhkého puchýře je doporučená doba 3-5 minut, u suchého puchýře je doporučená doba 2-3 minut.

 

Kalibr zbraně

1, Za normálních okolností je ráže stříkací pistole 1.5-2.5 mm.

2. Když je průměr pistole menší než 1.0 mm, je snadné zablokovat trysku během provozu, což má vliv na efektivitu práce; Průměr stříkací pistole je větší než 2,5 mm, účinek rozprašování lepidla je slabý, stříkací pelety jsou příliš velké a snadno dochází k jevu důlků.

 

Doba ochrany

1, obvykle blistrové dobré hotové výrobky, ze stroje lze přepravovat.

2, Pokud je potřeba zpracování dalšího procesu, je nejlepší počkat na úplné vychladnutí hotového výrobku.

3, Pokud se provádí test výkonnosti konečného produktu, doporučuje se udržovat zdravý déle než 2 dny.

 

dbf99b299e8893947da8747dd7b040d1

Odeslat dotaz

whatsapp

Telefon

E-mail

Dotaz