1. Upínací zařízení
Po vytvoření plastové fólie je fólie upevněna na upínacím zařízení. Upínací zařízení, která jsou vhodná pro upevnění různých velikostí plechů, se často používají v obecných a složených strojích pro tvarování za tepla. Některé jsou vybaveny sadou upínacího rámu pro celý tvářecí stroj.
Upínací zařízení lze rozdělit do dvou kategorií: jedna je rámová a druhá dělená. Upínací zařízení rámového typu se skládá z horního rámu a spodního rámu. List je vložen mezi dva rámy. Když je rám otevřený, spodní rám obecně zůstává v pevném stavu. Spodní část rámu na různých typech jednostranných tvářecích strojů je přímo upevněna na tvářecí komoře. Ruční i poloautomatické formovací stroje pro ruční nakládání a extrakci hotových výrobků jsou vybaveny bezpečnými ovládacími zařízeními v otevřeném rozsahu rámu při velkých rozměrech rámu. U přířezu s velkým prokluzem je nutné nastavit upínací sílu v širokém rozsahu. Z tohoto důvodu se používají dva pryžové válečky, které se vzájemně stlačují pružinou, a je vybaveno zařízením pro regulaci tlaku. Upínání průběžného tažného stroje je společným působením dvou zipů a přední a zadní brzdy.
K rychlému působení je nejlepší použít automatické ovládání upínacího zařízení, které může pomoci zlepšit kvalitu a efektivitu obrobku.
2. Topná zařízení
V procesu vakuového blistrového lisování termoplastických fólií a fólií je jedním z hlavních procesů ohřev fólií. Délka a kvalita elektrického ohřevu závisí na konstrukci ohřívače, tepelné setrvačnosti přenosu tepla po teplotě sálavého povrchu, vzdálenosti mezi plechem a ohřívačem, koeficientu absorpce sálavé energie, vlastnostech ohřívače. povrch ohřívače a tepelně fyzikální vlastnosti materiálu. Běžně používaná topidla jsou elektrická topidla, křišťálový radiátor a infračervená topidla.
3. Vakuové zařízení
Vakuový systém se skládá z vývěvy, plynové nádrže, ventilu, potrubí a vakuoměru atd. Při vakuovém tvarování se často používá vývěva samostatného typu a stupeň vakua této vývěvy by měl dosahovat {{0 }},07~ 0,09 Mpa (520 mmHg) nebo více. Zásobník plynu je obecně válcová skříň svařená tenkými ocelovými deskami a dno je oválné. Kapacita skladovací nádrže by měla být alespoň poloviční než kapacita největší formovací komory. Vakuové potrubí musí být vybaveno vhodnými ventily pro řízení úzkého vakua.
Rotační výkon vývěvy je určen velikostí formovacího zařízení a rychlostí formování a zařízení s větší nebo vyšší rychlostí formování se běžně používá až do velikosti 2-4 kW. Velikost vakuového centrálního systému závisí na konkrétních výrobních a vývojových požadavcích továrny.
4. zařízení na stlačený vzduch
Pneumatický systém se může skládat ze samotného tvářecího stroje s kompresorem, zásobníkem plynu, sadou hlavního okruhu dílny, ventily atd. Formovací stroj vyžaduje stlačený vzduch o tlaku 0.4-0. 5MPa a pístové vzduchové kompresory jsou široce používány v různých vakuových lisovacích strojích. K zásobování celého závodu lze použít i velké šroubové vzduchové kompresory.
Kromě velkého množství stlačeného vzduchu by se mělo při tváření použít i část výkonu pro vyjímání z formy, vnější chlazení výchozího produktu a provoz rámu formy a pojezdové desky.
5. Chladicí zařízení
Aby se zlepšila efektivita výroby, je často nutné vakuové lisování před vyjmutím z formy ochladit. Ideální stav je, že vnitřní a vnější povrch dílů, které jsou v kontaktu s formou, jsou chlazeny a nejlépe je použít formu s vnitřními chladicími spirálami. Pro nekovové formy, jako je dřevo, sádra, plast vyztužený skelnými vlákny, epoxidová pryskyřice a další formy, protože není možné použít chlazení vodou, lze použít chlazení vzduchem a pro chlazení vnějšího povrchu lze přidat vodní mlhu vakuového lisování dílů.
Pokud se ve výrobě použije přirozené chlazení, lze získat žíhané díly, což přispívá ke zlepšení odolnosti dílů proti nárazu. Přestože je výrobní účinnost vodního chlazení vysoká, vnitřní pnutí dílů je velké.
6. odizolovací zařízení
Vyjmutí z formy je vysunutí produktu z formy, obvykle ať už se jedná o konkávní matrici nebo razník, ve většině případů je to způsobeno chladící kontrakcí produktu a formy, takže přes vakuový sací otvor nebo foukání v opačném směru než provést vyjmutí z formy.
Zejména u formy s malým sklonem uvolnění nebo konkávní matrice se uvolňovací mechanismus používá současně k nárazu nebo šoku uvolnění, někdy na plech a formu k nanesení separačního prostředku nebo teflonové úpravy povrchu formy.
7. Ovládací zařízení
Řídicí systém obecně zahrnuje řízení různých parametrů a činností nástrojů, nástrojů, potrubí a ventilů v procesu tvarování a dokončovacího vakuového lisování plastů. Způsoby řízení jsou ruční, elektromechanické automatické řízení, počítačové řízení atd. Konkrétní výběr je třeba zvážit podle počátečních investičních mzdových nákladů, technických požadavků, nákladů na suroviny, nákladů na výrobní a údržbové zařízení a dalších faktorů.
